東莞興聯電子科[Ke]技召開研讨會[Hui]-質[Zhi]量(Liang)時代(Dai)的工匠精神

? ?2018年5月8日(Ri)東莞興聯(Lian)電子[Zi]科技董事長曾建民先生攜公(Gong)司核[He]心技術人員親赴(Fu)深[Shen]圳華遠電氣股份召[Zhao]開合作質量管[Guan]理探讨會，興聯(Lian)電子做為(Wei)華遠電氣長期合作(Zuo)終端PCB供應商，公[Gong]司(Si)秉承：“為客戶提供高品[Pin]質的[De]線路闆和及(Ji)時滿意的(De)服務為[Wei]使命(Ming)”，以“誠信，互助，進步，分享”為理念(Nian)以客戶為[Wei]中心。

? ?會議(Yi)摘要(Yao)：針對傳統的面向[Xiang]功能的質量(Liang)管理系統流程控制能力不斷的提[Ti]升(Sheng),分析了工作流(Liu)技術在實現質量過程(Cheng)管理、過程控[Kong]制[Zhi]和過程重[Zhong]組方(Fang)面的優勢，并設計了(Le)基于工作流技術的質量管理信[Xin]息系統，解決了任務中工作多[Duo]樣性、複[Fu]雜性[Xing]、多變性等實[Shi]際問題(Ti)。

? ?PCB全面(Mian)管理體系PCB的全(Quan)面質量(Liang)管理,就是對[Dui]PCB的整[Zheng]個生産過程進行(Hang)質(Zhi)量管理.它涉(She)及[Ji]到設[She]計、材料、設備、工藝[Yi]、檢驗、貯存、包(Bao)裝、全體職[Zhi]工素質等各方[Fang]面的管理。要獲得高質量(Liang)的PCB，要(Yao)注意下述四個(Ge)方面(Mian)：
　　（1） 産品設計良好；
　　（2） 高質量的材料及合适的設[She]備[Bei]；
　　（3） 成熟的生産工藝；
　　（4） 技術熟練的[De]生産人員。
　　即使保證[Zheng]了上述四個方(Fang)面要求，要獲得(De)質量高、合格(Ge)率高的[De]PCB，還需要建(Jian)立一個質量保證部門進行全[Quan]面質[Zhi]量管理，制(Zhi)定和貫徹一系[Xi]列的質量[Liang]保證[Zheng]措施。

? 一、質量保[Bao]證機構　
　　在當前PCB行[Hang]業中，人(Ren)們常常把(Ba)質量保(Bao)證部門和質量檢驗部門混淆或(Huo)等同(Tong)起來。其實質量(Liang)檢驗隻是[Shi]質量(Liang)保[Bao]證工作的一個方[Fang]面，質量檢驗部門(Men)通常是(Shi)質量保證部門(Men)所屬的一個機構。這兩個部門其任[Ren]務的概念性(Xing)差别在于：質[Zhi]量保證部門的主要任務[Wu]是不斷建立和采用合理的技術質量及工作質量保證措施并監督其實施，以保證生産出所要求特[Te]性[Xing]的産品(Pin)；質(Zhi)量檢驗部門(Men)隻是通過檢[Jian]查半成品和[He]成品的質量(Liang)，挑選合[He]格[Ge]品，剔出次品和廢品來保證[Zheng]成品達到設[She]計(Ji)所需要的[De]特性[Xing]。
　　質量保部門的負責(Ze)人直接對廠長[Zhang]或(Huo)公司的總經理負責，以(Yi)保證工作的(De)獨立性，不受其他任何[He]人員的幹擾，這(Zhe)樣才真正有可(Ke)能隻從保(Bao)證質[Zhi]量[Liang]的基點決定問題[Ti]。當生産出[Chu]現質量問題時(Shi)，隻要認真權衡[Heng]後，認為有必要停産(Chan)就可以對[Dui]生産計劃部門[Men]直[Zhi]接下達停産[Chan]命令。其決定應該隻[Zhi]有廠長或公司的(De)總經理才能改變。?

? ? 二、質量保證部門的主要任[Ren]務質量保證部門的主要任務有[You]以(Yi)下幾項：

（1）在生産的各個關健工[Gong]序建立檢驗點。（2）?編[Bian]寫和提供原材(Cai)料采[Cai]購和驗收指[Zhi]南(Nan)。　（3）制定[Ding]生産(Chan)過程中各工序生産質量(Liang)的合格标準。（4）?與工程技術部門共同(Tong)制定并審定加(Jia)工程序和工藝技術規範。（5）與工(Gong)程技術[Shu]部門共同制定職[Zhi]工的技術培訓計劃(Hua)。（6）?要生産計劃人員下達生産計劃之前，與工程技術[Shu]部門共同[Tong]提前制[Zhi]定排除可能出現[Xian]的生(Sheng)産技術問(Wen)題和質量問題的措[Cuo]施。（7）審(Shen)查工程技術部門提交的用戶技術文件中所規定的質(Zhi)量要求，是否符(Fu)合質量規範(Fan)以及加工文件是[Shi]否符合工藝規範[Fan]并[Bing]相應提出質量保證措施。（8）?建立(Li)鑒定、解決[Jue]、防止重複發生錯誤生産及工(Gong)藝問題的(De)程序(Xu)性制度及機構[Gou]。（9）?通過(Guo)所屬的實驗工作，監視各(Ge)關鍵工藝的執(Zhi)行情況。（10）制定關(Guan)鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報廢[Fei]率[Lü]；用戶退貨産品的百分[Fen]率及退貨的[De]原因；報廢産品的價值；産品按要求[Qiu]日期完成及按期[Qi]交付的百分率[Lü]；對原材料、關鍵(Jian)設備[Bei]運行、操作[Zuo]人員、工藝規範執行等情況(Kuang)的[De]信息；質量(Liang)問題及質量(Liang)趨勢。（11）從[Cong]前一項中查尋[Xun]到[Dao]的信息要通報全(Quan)體職工。當發現産[Chan]品[Pin]質量問題時，要及時反饋[Kui]到工程技術和生産計劃(Hua)部門。（12）把保證質[Zhi]量(Liang)的責任落實到實[Shi]際(Ji)工作的每一個工作崗(Gang)位人員。

三、質量檢驗部(Bu)門的主要任(Ren)務

　質量(Liang)檢驗部門的[De]主要任務有[You]以(Yi)下幾項：

?（1） 主要原材料的入[Ru]廠檢驗。
　　（2） 生産過程中的質量檢驗。
　　（3） 成品檢(Jian)驗[Yan]及交付[Fu]試驗。
　四(Si)、文件資料的管理
　　用戶(Hu)一般會提出供下列[Lie]文件：
　　（1） 産品[Pin]的技術标準。
　　（2） 照[Zhao]相底版[Ban]或軟磁[Ci]盤等。
　　（3） 加工圖及其[Qi]有(You)關說明書(Shu)。
　　（4） 電子文件。

　　當收[Shou]到用戶的上述文件（電子文件）後，工程(Cheng)技(Ji)術部(Bu)門應(Ying)會同質量保證部門和生(Sheng)産計劃部(Bu)門[Men]仔[Zai]細閱讀和(He)研究這些文件，檢查文件(Jian)資[Zi]料是否齊全？是否(Fou)符合[He]生産要求，現行(Hang)的生産工藝設備是[Shi]否适應？文件有無相[Xiang]互矛[Mao]盾和錯誤？要弄[Nong]清用戶(Hu)對産品的質量要求，包括最低要求(Qiu)及特殊要求。如發[Fa]現(Xian)問題應立即與客[Ke]戶協商，協商的結果要記錄在案，并歸入用戶[Hu]文件内。隻有這時發現的(De)問題才容(Rong)易解[Jie]決，生産廠提出[Chu]解[Jie]決問題的建議，客戶才最容易[Yi]接受(Shou)，可能造成的損失最[Zui]小。在這一階段内，一般(Ban)是由工程技術部門會同[Tong]質量保證部門[Men]與客戶協商(Shang)。保證高質量[Liang]的文(Wen)件資料是[Shi]保證PCB高質量的先決條(Tiao)件，文件資料(Liao)的原件應由工(Gong)程技術部(Bu)門登記保[Bao]存，以備查對；隻應[Ying]以複印傳遞給其(Qi)他部門下達生[Sheng]産[Chan]。

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