談PCB線路闆前處理過程中的問題

PCB前處理過程很大程度(Du)上影響到制(Zhi)程程序(Xu)中進(Jin)展順利情況與制程的優劣，本[Ben]文就PCB前處理程序中[Zhong]人，機， 物， 料(Liao)等(Deng)條件可能會導緻産生的(De)問題做(Zuo)一些分析，達到更有效操作的目的。

1.會使用到前處理(Li)設備的制程，例如：内層前處理線，電鍍一(Yi)銅前處(Chu)理線(Xian)，D/F，防焊(阻焊(Han))……等等(Deng)。

2.以[Yi]硬闆PCB防[Fang]焊(阻焊)前(Qian)處[Chu]理線為例(各(Ge)廠(Chang)商(Shang)不同而有差異[Yi])：刷磨(Mo)*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風刀(Dao)->烘幹段->太陽盤(Pan)收闆->出料(Liao)收闆。

3.一般使用刷輪為#600， #800 的金鋼刷，這會影響到闆面(Mian)粗糙的程度[Du]進(Jin)而[Er]影(Ying)響到[Dao]油墨(Mo)與銅面的附着力。而刷(Shua)輪經長久[Jiu]使用下[Xia]，若待(Dai)制品未左右均(Jun)放時，易産生狗[Gou]骨頭的現象，這(Zhe)會[Hui]導(Dao)緻闆面粗化不(Bu)均甚至線(Xian)路變形(Xing)及印刷後銅面與INK有不同的色(Se)差的形情，故[Gu]需整刷作業[Ye]。刷磨作業前需做刷痕測試(D/F時則需再加上[Shang]破水(Shui)測試)，量測刷痕[Hen]寛度[Du]約0。8~1。2mm之[Zhi]間，視産品别的[De]不同而有差異(Yi)，更新刷之後，針對[Dui]刷輪的[De]水平需做(Zuo)校正，且需定期潻加潤滑[Hua]油。如果刷磨(Mo)時未開水，或噴壓太小未成扇形(Xing)相互夾角時，則易(Yi)會産生銅粉(Fen)情形，輕微的銅(Tong)粉會導緻成品[Pin]測試時發(Fa)生微短路(密線區)或高壓測試不合[He]格的形情。

于前(Qian)處理另一[Yi]個易産生的[De]問題為闆面[Mian]氧化(Hua)的問題，此将導緻闆(Pan)面氣泡或是(Shi)于H/A後空泡産生。

1. 前處理的實心擋水滾[Gun]輪位置錯(Cuo)誤，使得酸往水洗段[Duan]帶入過量，若後段水洗槽(Cao)數量不足或是注入水量不足[Zu]時，會導緻闆面[Mian]上酸性殘留。

2.水[Shui]洗段的水質不良，或是有雜質時也會使得銅面上有異物的附着。

3.吸水滾輪[Lun]若是幹燥[Zao]或是[Shi]吸水飽合後，将無法有效将待制品上的水帶走，會使得(De)闆面上的殘水及孔内的殘水過多，後續之風刀無[Wu]法完全發揮作(Zuo)用，這[Zhe]時所導緻的空泡大多會于導通孔邊，呈(Cheng)淚狀型态。

4.出料時闆溫仍有餘[Yu]溫時就叠式收闆，會使得[De]闆内的銅面[Mian]氧化。

一般而言可以使用PH檢測器監控水的PH值，并以紅[Hong]外線量測闆面(Mian)出料餘[Yu]溫，于出(Chu)料[Liao]及(Ji)叠式(Shi)收闆[Pan]間加裝一太陽[Yang]盤收闆器使闆(Pan)子冷[Leng]卻，吸(Xi)水滾[Gun]輪的潤[Run]濕(Shi)則需[Xu]規定，最好是有二組吸水輪做[Zuo]交[Jiao]替清潔，風(Feng)刀角度于每(Mei)日作業前需(Xu)确認， 并(Bing)注意烘幹段風[Feng]管有(You)無脫落[Luo]或[Huo]破損情形(Xing)。

• 上一個：如(Ru)何識(Shi)别pcb線路闆的層數
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