一、電鍍工藝的(de)分(fèn)類

酸性光亮銅電鍍電(diàn)鍍鎳/金電(diàn)鍍錫

二、工(gōng)藝流程：

浸(jìn)酸→全闆電鍍銅(tóng)→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗(xǐ)→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗(xǐ)→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗(xǐ)→烘幹

三(sān)、流程說明(míng)：

(一)、浸(jìn)酸

①作(zuò)用與目的：除去(qù)闆面氧化物，活化闆面，一(yī)般(bān)濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防(fáng)止水(shuǐ)分帶入造成槽液(yè)硫酸含量不穩定;

②酸浸時間不宜太長，防止闆面氧化;在使用一段(duàn)時間後，酸液出現渾濁或銅含量太(tài)高時應及時更換，防(fáng)止污染電鍍銅缸和闆件表面;

③此處應使用C.P級硫酸;

(二)、全(quán)闆電(diàn)鍍銅：又(yòu)叫一次銅，闆電，Panel-plating

①作用與目的：保護剛剛沉積(jī)的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化後被(bèi)酸浸蝕掉，通過電鍍将(jiāng)其加後到一定程度

②全(quán)闆電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高(gāo)酸低銅配方，保(bǎo)證電鍍時闆面厚度(dù)分布的均勻性和(hé)對深孔小孔的深(shēn)鍍能力;硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升;硫酸銅含(hán)量一般在75克/升左右，另槽液中添加(jiā)有微量的(de)氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果;銅光(guāng)劑的添加量或開(kāi)缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來(lái)補充或(huò)者根據實際生(shēng)産闆效果;全闆電鍍的(de)電流計算一(yī)般按2安/平方分米乘以闆上可電鍍面積，對全闆電來說，以即闆長dm×闆(pǎn)寬dm×2×2A/DM2;銅缸溫(wēn)度維持在室溫狀态，一(yī)般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度(dù)太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統;

③工藝維護：每日根據千安小時來(lái)及時補(bǔ)充銅光劑(jì)，按100-150ml/KAH補充添加;檢(jiǎn)查(chá)過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象;每隔2-3小時應用幹淨的濕抹布将(jiāng)陰(yīn)極導電杆擦洗幹淨;每周要定期分析銅缸硫酸銅(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯離子(zǐ)(2次/周)含量，并通過霍爾槽試(shì)驗來調整光劑含量(liàng)，并及(jí)時(shí)補(bǔ)充相關原料;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電杆，槽體兩端電接頭，及時補充钛籃中的陽極(jí)銅球，用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小時;每月應檢查陽極的(de)钛籃袋有無破損，破損者應及時更換;并檢查陽極钛籃底部是否(fǒu)堆積有陽極泥，如有應及時(shí)清理幹淨;并用碳芯連續過(guò)濾6—8小時，同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否(fǒu)需(xū)要大處理(活性炭粉);每兩周要更換過濾泵的(de)濾芯;

④大處理程序：A.取出陽極，将陽極倒出(chū)，清洗陽極表面陽極膜，然後放在包裝銅陽極的桶内，用(yòng)微蝕劑粗化銅(tóng)角表面至均(jun1)勻粉(fěn)紅色即可，水洗沖(chòng)幹後，裝入钛籃内，方入酸槽内備用B.将陽極钛籃和(hé)陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖幹，再用5%稀硫酸浸泡(pào)，水洗沖幹後備(bèi)用;

C.将槽液轉移到備用槽内，加(jiā)入1-3ml/L的30%的雙氧水(shuǐ)，開始(shǐ)加溫，待溫度加到65度(dù)左右打開(kāi)空氣攪拌，保溫空氣攪拌(bàn)2-4小時;D.關掉空氣攪拌，按3—5克/升将(jiāng)活性碳粉緩慢溶解到槽(cáo)液中，待溶解徹底後，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時;E.關掉空氣攪拌(bàn)，加溫(wēn)，讓活(huó)性碳粉(fěn)慢慢沉澱至槽底;F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗幹淨的工作(zuò)槽内，打開空氣攪拌，放入陽極(jí)，挂入電解闆，按0.2-0.5ASD電流密度低(dī)電(diàn)流電解6—8小時，G.經化(huà)驗分析，調整槽(cáo)中的硫(liú)酸，硫(liú)酸(suān)銅(tóng)，氯離子含量至正常操作範圍内;根據霍爾槽試驗結果(guǒ)補充光(guāng)劑;H.待電(diàn)解闆闆面顔色均勻後，即(jí)可停止電(diàn)解，然後按1-1.5ASD的電流(liú)密度進(jìn)行(háng)電解生膜處理1-2小時，待陽極(jí)上生成一層均勻緻密附着(zhe)力(lì)良好的黑色磷膜即可;I.試鍍OK.即可;

⑤陽極銅(tóng)球内含有0.3—0.6%的磷，主要(yào)目的是(shì)降低(dī)陽極溶解效率，減少銅粉的産生;

⑥補(bǔ)充藥品時，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時(shí);添加後(hòu)應低電流電解一下;補加硫酸時應注意安全，補(bǔ)加量(liàng)較大時(10升以上)應分(fèn)幾次緩慢(màn)補加;否則會造成槽液溫度過高，光劑分(fèn)解(jiě)加快，污染槽液;

⑦氯(lǜ)離子(zǐ)的補加應特别注意，因(yīn)為氯離子(zǐ)含量特别低(30-90ppm),補加時一定要用量(liàng)筒或量杯(bēi)稱量準确後(hòu)方可添(tiān)加;1ml鹽(yán)酸含氯離子約385ppm，

⑧藥品添加計算公式：

硫酸銅(單位：公(gōng)斤)=(75-X)×槽體積(升)/1000

硫酸(單位：升)=(10%-X)g/L×槽體積(升)

或(單位：升)=(180-X)g/L×槽體(tǐ)積(升)/1840

鹽酸(單位：ml)=(60-X)ppm×槽體積(升)/385

(三)、酸性除油

①目的與作用：除去線路銅面上的氧化(huà)物，油墨殘膜餘膠，保證(zhèng)一次(cì)銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力

②記住(zhù)此處使用酸性除油劑，為何不是用(yòng)堿性除油劑且(qiě)堿性除油劑除油效(xiào)果較酸性除油劑更好?主要因為圖形油墨不(bú)耐堿，會損壞圖(tú)形線路，故(gù)圖形電鍍前隻能使用酸性除油劑。

③生産時隻需控(kòng)制除油劑濃度和時間即可，除油劑濃度(dù)在10%左右，時間保證在6分鐘，時間稍長不會有不良影響;槽液使用更換也是按(àn)照15平米/升工作液，補充添加按照(zhào)100平米0.5—0.8L;

(四)、微蝕：

①目的與作用：清潔(jié)粗(cū)化線路銅面，确(què)保圖形電鍍銅與一次銅之間的結合力

②微蝕劑多采(cǎi)用過硫酸鈉(nà)，粗(cū)化(huà)速率穩定均勻，水洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控(kòng)制(zhì)在60克/升左右，時間控制(zhì)在20秒左右，藥(yào)品添加按100平米3-4公斤;銅含量控制在20克/升以下;其他維護換缸均同沉銅微蝕。

(五)、浸酸

①作用(yòng)與(yǔ)目的：

除去闆面氧(yǎng)化物，活化闆面(miàn)，一般濃度在5%，有的保持在10%左右(yòu)，主要是防止水分帶入造成槽液硫(liú)酸含量不穩定;

②酸浸時間不宜太長，防(fáng)止(zhǐ)闆面氧化;在(zài)使用(yòng)一段時間後，酸液(yè)出現渾濁(zhuó)或銅含量太高時應及時更換，防止(zhǐ)污染電鍍銅缸和闆件表面;

③此(cǐ)處應使用C.P級硫酸;

(六)、圖形(xíng)電鍍(dù)銅：又叫二次銅，線路鍍銅

①目的與作用:為滿足各線路額定的(de)電流負載(zǎi)，各線路和孔銅銅(tóng)後需要達到(dào)一定(dìng)的厚度，線路鍍銅的目的及時将孔銅和線路銅加厚到一定的厚度;

②其它項(xiàng)目均同全闆電鍍

(七)、電鍍錫

①目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作(zuò)為金屬抗蝕層，保護線(xiàn)路蝕刻;

②槽液主要由硫(liú)酸亞錫，硫酸(suān)和添加(jiā)劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克(kè)/升左右，硫酸控制在10%左右;鍍錫添加劑的(de)添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生産闆效果;電鍍(dù)錫的電(diàn)流計算一般按1。5安/平方分米(mǐ)乘(chéng)以闆上可電鍍面積;錫缸溫度(dù)維(wéi)持在室溫狀态，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此(cǐ)在夏(xià)季因溫度太高，錫缸建議加裝(zhuāng)冷卻溫控系統(tǒng);

③工藝維護：每日(rì)根據(jù)千安小時來及時補充鍍錫添加劑劑;檢查過濾泵是否(fǒu)工作正常，有無漏氣現象;每個2-3小(xiǎo)時應用幹淨的濕(shī)抹布将陰(yīn)極導電(diàn)杆擦洗幹淨;每(měi)周要定期分析錫缸硫(liú)酸亞錫(1次/周)，硫(liú)酸(1次/周)，并通過霍爾槽試驗來調整鍍錫添加劑含量，并及時補充相關原料;每周要清洗陽極導電杆(gǎn)，槽體(tǐ)兩端電接頭;每(měi)周用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小(xiǎo)時;每月應檢查(chá)陽極袋有無破損，破損者應及時更換;并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極泥，如有(yǒu)應及時清理幹淨(jìng);每月用碳芯連續過濾(lǜ)6—8小時，同時低電流電解(jiě)除雜;每半年左右具體根據槽(cáo)液污染狀況決(jué)定是(shì)否需(xū)要大處理(活性炭粉);每兩周要(yào)更換(huàn)過濾泵的濾芯;

⑨大處理程序：A.取出陽極，取下陽(yáng)極袋，用銅刷清洗陽(yáng)極表面(miàn)，水洗沖幹後，裝入(rù)陽極袋内，放入酸槽内備用B.将陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水(shuǐ)洗(xǐ)沖幹，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖幹後備(bèi)用;C.将槽液轉(zhuǎn)移(yí)到備用槽(cáo)内，按3—5克/升将活性碳粉緩(huǎn)慢溶解到槽液中，待溶解徹底(dǐ)後，吸附4-6小時候，用10um的PP濾(lǜ)芯加助(zhù)濾粉過濾(lǜ)槽液至清洗幹淨的(de)工作槽内，放入陽極，挂入電解闆，按(àn)0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時，D.經化(huà)驗分析(xī)，調整槽中(zhōng)的硫(liú)酸，硫酸亞錫含量至正常操作(zuò)範圍内;根據霍爾槽試驗結果補充(chōng)鍍錫添加(jiā)劑;E.待電(diàn)解闆闆面顔色均勻後，即停(tíng)止電(diàn)解(jiě);F.試(shì)鍍OK.即可;

④補充藥品時(shí)，如(rú)添加量較大如硫酸亞錫，硫(liú)酸時;添加(jiā)後應低電流電解一下;補加硫(liú)酸時應注意(yì)安全，補加量較大時(10升以上)應分幾次緩慢補加(jiā);否則會(huì)造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老(lǎo)化;

⑤藥品添加計算公式：

硫酸亞錫(單位：公斤)=(40-X)×槽體積(升)/1000

硫酸(單位：升)=(10%-X)g/L×槽體積(升)

或(單位：升)=(180-X)g/L×槽體積(jī)(升)/1840

(八)、鍍鎳

①目的與作用：鍍鎳層主要作(zuò)為銅層和金層之間的阻隔層(céng)，防止金銅互相擴散，影(yǐng)響闆子的可焊性(xìng)和使用壽命;同時又鎳層打底也大大增加了金層(céng)的(de)機械強度;

②全闆電鍍銅(tóng)相關工藝參數：鍍鎳(niè)添加劑的添加(jiā)一般按照千(qiān)安小時的方法來(lái)補充或者根據實際生(shēng)産闆效果，添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方(fāng)分米(mǐ)乘以闆上可電鍍面積;鎳缸溫(wēn)度維持在40-55度，一(yī)般溫度(dù)在50度左右，因此(cǐ)鎳缸要加裝加溫，溫控系統;

③工藝維護：每日根據千安小時來及時補充鍍鎳添加劑(jì);檢查(chá)過濾(lǜ)泵是否工(gōng)作正常，有無漏氣現象;每個2-3小時應用幹淨的濕抹(mò)布将陰極導電杆擦洗幹淨;每周要定期分析銅缸硫(liú)酸鎳(氨(ān)基磺酸鎳)(1次/周(zhōu))，氯化(huà)鎳(1次/周)，硼酸(1次/周)含量，并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍鎳添加(jiā)劑含(hán)量，并及時補充相關原料;每周要清(qīng)洗陽極導電杆，槽體兩端電接頭，及時補(bǔ)充钛(tài)籃中的陽極鎳角(jiǎo)，用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小(xiǎo)時;每月應檢(jiǎn)查(chá)陽極的钛(tài)籃袋有無破損，破損者應及時更換;并檢查陽極钛籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理幹(gàn)淨;并用碳芯連續(xù)過濾6—8小時，同時低電流電解除雜(zá);每半年左右具體根據槽液(yè)污染狀況(kuàng)決定是否(fǒu)需要大處理(活(huó)性炭粉);每兩周藥更換過濾泵的濾芯;

④大處理程序(xù)：A.取出陽極，将陽(yáng)極倒出，清洗陽極，然(rán)後放在包(bāo)裝鎳角的(de)桶内，用微蝕劑粗化鎳角表面至(zhì)均勻粉(fěn)紅色即可(kě)，水洗沖幹後，裝(zhuāng)入钛籃内，方入酸槽内備用B.将陽極钛籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗(xǐ)沖幹，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖(chòng)幹後(hòu)備用;C.将槽液轉移(yí)到備用槽内，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開(kāi)始加溫，待溫度加到65度左右打開空(kōng)氣攪拌，保溫空(kōng)氣攪拌2-4小時;D.關掉空氣攪拌，按(àn)3—5克/升将活性碳粉緩慢(màn)溶解(jiě)到槽液中，待溶解(jiě)徹底後，打(dǎ)開空氣攪拌，如此保溫2—4小(xiǎo)時(shí);E.關掉空氣攪拌，加溫，讓活性(xìng)碳粉慢慢(màn)沉澱至槽底;F.待溫度降至40度左(zuǒ)右，用10um的PP濾芯加(jiā)助濾粉過濾槽(cáo)液至清洗幹淨的工作槽内，打開空氣攪拌，放入陽極，挂入電解闆，按(àn)0.2-0.5ASD電流密(mì)度低電流電解6—8小(xiǎo)時(shí)，G.經化驗分析，調整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正(zhèng)常操作範圍内(nèi);根據霍爾槽試驗結果補充鍍鎳添(tiān)加劑;H.待電解闆闆(pǎn)面(miàn)顔色均勻後，即可停止電解，然後(hòu)按1-1.5ASD的電流密度進行電解(jiě)處理10-20分鐘活化一下陽(yáng)極;I.試鍍OK.即可;

⑤補充藥品時，如添(tiān)加量較大如硫酸鎳或氨(ān)基磺酸鎳，氯化鎳時，添加後應低電流電解一(yī)下;補加硼酸時應将補充量的硼酸裝入一幹淨陽(yáng)極袋挂入鎳缸内即可，不可直接加入槽内;

⑥鍍鎳後(hòu)建議加(jiā)一回收水洗(xǐ)，用純水開缸，可以用來補充鎳缸因加溫而揮發的液位，回收水洗後接二級逆流漂(piāo)洗;

⑦藥品添加計算公式：

硫酸鎳(單位：公斤)=(280-X)×槽體積(升)/1000

氯化鎳(單位：公斤)=(45-X)×槽體積(升)/1000

硼酸(單位(wèi)：公斤)=(45-X)×槽體積(升(shēng))/1000

(九)、電鍍金：分為電鍍硬(yìng)金(金合金)和水(shuǐ)金(純金)工藝，鍍硬(yìng)金與軟金槽液組成基本一緻，隻不(bú)過硬金槽内多了一些(xiē)微(wēi)量金屬鎳或钴或鐵等元素;

①目的與作用：金作(zuò)為一種貴金屬，具(jù)有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小(xiǎo)，合金(jīn)耐磨性好等等優良特點;

②目前線路闆電鍍金(jīn)主要為檸檬酸金槽浴，以其維護簡單，操作簡單方便而得到廣泛應用;

③水金金含量控制在1克/升左右，PH值4.5左右，溫度35度，比重(zhòng)在14波美度左右，電流(liú)密度1ASD左右;

④主要添加藥品有調節PH值的酸式調整鹽和堿式調(diào)整鹽，調節比重的導電鹽和鍍金補充添加劑以及金鹽(yán)等;

⑤為保護好金缸，金缸前應加一檸檬酸浸槽(cáo)，可有(yǒu)效減(jiǎn)少對金缸的污染和保(bǎo)持金缸穩定;

⑥金闆電鍍後應用一純水洗作為回收水洗，同時也可用來補充金缸蒸發變(biàn)化的液位，回收水洗後接二級逆流純水洗，金闆水洗後即放入10克/升的堿液以防金闆氧化;

⑦金缸應采用鍍鉑钛網(wǎng)做陽極(jí)，一般不鏽鋼316容易溶解，導緻(zhì)鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金(jīn)發白，露鍍，發黑等(děng)缺陷;

⑧金缸有機污染(rǎn)應用碳芯連續過濾，并補充适(shì)量鍍金添加劑。