PCB闆由銅箔、樹脂(zhī)、玻璃布等(děng)材料組成,各材(cái)料物理和(hé)化學性(xìng)能均不相同,壓合(hé)在一起後(hòu)必然會産生熱應力殘留,導緻變形。同時(shí)在PCB的加工過程中,會經過高溫、機械切(qiē)削(xuē)、濕處理等各種流程,也會對闆件變形産生重要影(yǐng)響。導緻PCB闆(pǎn)變形的原因複雜多樣,那麼如何減少因材料特性(xìng)不同或加工引起的PCB變形,也(yě)成為了PCB制作商最頭疼的問題之一(yī)。
查看詳細PCB(Printed Circuie Board)印制線路闆的英文首字母(mǔ)簡稱(chēng)。通常把在(zài)絕緣材上,按預定設(shè)計,制成印制(zhì)線(xiàn)路、印制元件或兩者(zhě)組合而成的導電圖形稱為印制電路。而在絕緣基材上(shàng)提供元器件之間電氣連接的導電圖(tú)形,稱為印制線路。這樣就把印制電路或印制線(xiàn)路的成品闆稱為(wéi)印制線路闆,亦稱(chēng)為印制闆或印制電路闆。
查看詳細電路闆清洗技術對于pcb抄闆(pǎn)來說,有着相當重要的地位。由于需要保證電路(lù)闆本身的清潔才能(néng)準确進行掃描以及(jí)文件圖的生成,因此,電路闆的清洗技(jì)術也成為了一項重要(yào)的“技術(shù)活(huó)”。下面我們來講解電(diàn)路闆清洗的幾種技術的特點(diǎn)與缺點。
查看詳細高精度PCB專用補線機和(hé)微點焊機從本質上來說都是利用大電流通過兩個焊接物體之間的接觸(chù)電阻産生熱量而将它們熔接在一起的電阻焊機。但(dàn)由于兩者的焊接對象不同,它們之間還是存在着較(jiào)大的差異。首先,一般的微點焊(hàn)機是(shì)用來(lái)焊接金屬引線或焊片的,例如(rú)在小的元器件(jiàn)上焊接引出線、或在(zài)小型線圈上焊漆(qī)包線等。相對來說對焊線的(de)壓痕要求不高,對焊接壓力和(hé)輸出功率的穩定性要求也不(bú)高。
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