PCB生産過程中對銅面氧化的防範(fàn)手段(duàn)

當前在雙面與多層? PCB ?生産(chǎn)過程中沉銅、整闆電鍍後至圖(tú)形轉移的運轉(zhuǎn)周期中，闆面及孔内（由其小孔内）銅層的氧化(huà)問題嚴重影響着圖形轉(zhuǎn)移及圖形電鍍的生産品(pǐn)質；另内層闆由于氧化造成的AOI 掃描假點增多，嚴重影響到AOI 的測試效率等；此(cǐ)類事件一(yī)直以來是業内比較的事(shì)，現就此問題的解決(jué)及使用專業的銅面(miàn)防氧化(huà)劑做一些探讨。

? ? 1. 目前PCB 生(shēng)産過程中銅面氧化的方法與現狀

? ? 1.1 沉銅(tóng)—整闆電鍍後的防氧化(huà)

? ? 一般沉銅、整闆電(diàn)鍍後的闆子大多會經過：

? ? （1）1-3%的稀(xī)硫酸處理；

? ? （2）75-85℃的高溫烘(hōng)幹；

? ? （3）然後插架或疊闆(pǎn)放置，等待貼幹膜或印制濕膜做圖形轉(zhuǎn)移；

? ? （4）而在此過程中，闆子(zǐ)少則需放置2-3 天，多(duō)則5-7 天(tiān)；

? ? （5）此時的闆面和孔内銅層早就氧化成“黑乎乎”的了。

? ? 在圖(tú)形轉移的前處理，通常都會采用“3%的稀硫酸+磨刷”的(de)形式對闆(pǎn)面銅層進行處理(lǐ)。而孔内隻有靠酸洗的處理效果(guǒ)了，且小孔在前面的烘(hōng)幹過程中是很難達到理想效果的；因此小孔内往往因幹燥不徹底、藏有水份(fèn)，其氧化程度也比闆面嚴重(zhòng)的多，靠區區(qū)酸洗是無法其頑固的氧化層的。這就可(kě)能導緻闆子經圖形電鍍、蝕刻後造成因孔内無銅而報廢。

? ? 1.2 多(duō)層闆内層的防氧化(huà)

? ? 通常(cháng)内層線路完成後，即經過顯影、蝕刻、退膜及3%稀硫酸處理。然(rán)後通過隔膠片的方式存放與轉(zhuǎn)運及(jí)等待AOI 掃描與測試；雖(suī)然在此過(guò)程中，操作、轉運等都會特别小心與(yǔ)仔細，但闆面還是難免有諸如手指(zhǐ)印、污點、氧化點等瑕疵；在AOI 掃描時會有大量的假點産生，而AOI 的測試是根(gēn)據掃描的(de)數據進行的，即所有的掃描點(diǎn)（包括假點）AOI 都要進行(háng)測(cè)試(shì)，這樣就導緻了AOI的測試效率(lǜ)非常低下。

? ? 2. 引入銅面防氧化劑的一些探讨

? ? 目前多家 PCB 供應商都有推出不同的銅面防氧化劑，以供(gòng)生産之用；該的主要工作原理為：利(lì)用有機酸與銅原子形成(chéng)共價鍵和配合鍵，相互多替成鍊狀聚合(hé)物，在銅表面組成多層保護膜，使(shǐ)銅之表面不(bú)發生氧化還原反應，不發生(shēng)氫氣，從而起到防氧化的作用。根(gēn)據我們在實(shí)際(jì)生(shēng)産中的使用情況(kuàng)和了解，該銅面防氧(yǎng)化劑一般(bān)具有(yǒu)以下優點：

? ? a. 工藝簡單、适用(yòng)範圍寬，易于操作與維護；

? ? b. 水溶性工藝、不含鹵化物(wù)及鉻酸鹽(yán)，利于環境保(bǎo)護；

? ? c. 生成的防氧化保護膜的褪除簡單，隻(zhī)需常規的“酸洗+磨刷”工藝；

? ? d. 生成的防氧化保護膜不影響(xiǎng)銅層的焊接性能和幾乎不改變接觸電阻(zǔ)。

? ? 2.1 在沉銅(tóng)—整闆電鍍後防氧化的(de)應用(yòng)

? ? 在沉銅—整闆電鍍後的處理過程中，将“稀(xī)硫酸”改成專業用“銅面防氧化(huà)劑”，其(qí)它(tā)如幹燥及之後的插架(jià)或疊闆(pǎn)等操(cāo)作方式不變；在此(cǐ)處理過程(chéng)中，闆面與孔内銅層表面上會(huì)生成一層很(hěn)薄且均勻的(de)防氧(yǎng)化保(bǎo)護膜，能夠将銅(tóng)層表面與空氣完全隔絕(jué)，防止空(kōng)氣中硫化物接觸銅面，使銅層氧化(huà)和變黑；通常情況下，該防氧化保護膜的有效儲(chǔ)置期可達6-8 天，完全可(kě)滿(mǎn)足一般工廠的運(yùn)轉周期。

? ? 在圖形(xíng)轉(zhuǎn)移的前處理，隻需(xū)采用(yòng)通常的“3%的稀硫酸+磨(mó)刷(shuā)”的方式，即(jí)可(kě)将闆面及孔内(nèi)的(de)防氧化保護膜快速、完全去除，對後續(xù)工序無任何影(yǐng)響。

? ? 2.2 在多層闆内(nèi)層防(fáng)氧化的應用

? ? 與常規處理的程序相同，隻(zhī)需将水平生産線中的“3%稀硫酸(suān)”改成專業用“銅(tóng)面防氧化(huà)劑”即可。其它如幹燥、存儲、轉運等操(cāo)作不變；經(jīng)此處理後，闆面同樣會生成一層很薄且均勻的防氧化保(bǎo)護(hù)膜，将(jiāng)銅層表面與空氣完全隔絕，使闆面不被氧化(huà)。同時也防止手(shǒu)指印、污點直接接觸闆面，減少AOI 掃描過程中的假點(diǎn)，從而提高AOI 的測試效率。

? ? 3. 分(fèn)别使用稀硫酸和銅面防氧化劑處理後的内層闆AOI 掃描、測試的對比

? ? 以下為分别使用稀硫酸與銅面防氧化劑處理的同一型号、同一批(pī)号的内層闆，各10PNLS 在AOI掃描與測試的結果對比。

? ? 注：由以上的測試數據可知：

? ? a. 使用銅面防氧化劑處理的内層闆的AOI 掃描假點數是使用稀硫酸處理的内層闆的AOI 掃描假點數的9%不到；

? ? b. 使用銅(tóng)面防(fáng)氧化劑處理的内層闆的AOI 測試氧化點數(shù)為：0；而使用稀硫酸處(chù)理的内層闆的AOI 測試氧化點數為：90。

? ? 4. 總結

? ? 總(zǒng)之，随(suí)着電路闆産業(yè)的發展，産品檔次的提升；由于氧化造成的小孔無(wú)銅報廢及内、外層AOI測試效率的低下，都是PCB 生産(chǎn)過程中需要大力解決的；而銅面防氧化劑的出現與應用，對諸如此類問題的(de)解決提(tí)供了很好(hǎo)的幫助。相(xiàng)信，在(zài)今後的PCB?生産過(guò)程中，銅面防氧化劑的使用會越來越普(pǔ)及。

一手(shǒu)品質良好的醫療線路闆(pǎn)由惠州新塘通讯(xùn)设(shè)备有限公司 為您供應,并提供醫(yī)療線路闆(pǎn)價(jià)格,批發,産品特點等業務詳(xiáng)情,量大價格可從優哦,如(rú)有需要歡迎您緻電.

• 上(shàng)一個：PCB線路闆(pǎn)進行熱設計的方法(fǎ)都有哪些？
• 下(xià)一個(gè)：醫療領域定制PCB線路闆的高要求