PCB生産不得不注意的事

一(yī)：設備是寶?? 需好好愛(ài)護

如果要問(wèn)電路闆廠什麼最值錢，設備絕對跌不出前(qián)三。

特别是(shì)那些高端大氣(qì)上檔次的外國設備，死貴死貴的，動(dòng)辄幾百萬上千萬。

照理說(shuō)，這(zhè)麼貴的東西，理應好好珍惜才是(shì)。

但是在不少電路闆廠裡(lǐ)，身價“高貴”的設備卻被随意對待：隻管使勁用，不講究維護和保養，實(shí)在是壞(huài)了，才修一修，補一補。

性能再好的機械，也經不起日積月(yuè)累(lèi)的折騰。所以那些(xiē)不愛惜設備的廠子裡，常常出現設備停(tíng)機、甚(shèn)至身價幾百萬的設(shè)備短短三五年就劣化嚴重而不得不報廢的現象。

建(jiàn)議：把(bǎ)“自主維護”、“專業維護”、“初(chū)期改(gǎi)善”有機融合和細分，設計(jì)一個覆蓋設備全壽命周期受控的檢維修體系，通(tōng)過全員參與而形成“以養代修(xiū)”的預防(fáng)性維修機制，以逐(zhú)步實現設備零故障。

二：節省成本，快(kuài)速換産(chǎn)很重要

當下迎來了小(xiǎo)批量、多品(pǐn)種、生産成(chéng)本高漲的(de)時代，對于(yú)電路闆廠而(ér)言，換(huàn)産(chǎn)停線所造成的損失是非常重(zhòng)大的，停一下線，一大(dà)票白花花(huā)的銀子就沒了。

以CNC成型機為例，一般一次換産時間長達50到90分(fèn)鐘，一天要換一到(dào)兩個(gè)批号，其導緻(zhì)的效率損失(shī)廠長都不忍心去細想。

另外還有(yǒu)内層曝光(guāng)、文字印刷、防焊印刷、幹膜曝光、鑽孔等工序，換産時間從十幾分鐘到幾(jǐ)十分鐘。

建議：實施快速換産活動，以便逐(zhú)步把上述(shù)工序的換産時間壓(yā)縮到10分鐘以内。

三：産品及格率不提上來? 利潤就會掉下去

電路闆行業裡名号響當當的企業，産品及格率絕對(duì)不會差。

反觀一些表現平平的小企業，在産品及格(gé)率這(zhè)一項上的(de)表現可能就不(bú)盡人意。各工序累計起來的總(zǒng)不合(hé)格率，居然可高達10%或更多；單工序不合格(gé)率可高達(dá)2%到4%（例如曝光、顯(xiǎn)影）。産(chǎn)品及格(gé)率(lǜ)差，若産品附加值也不高，工廠的效益自然好看不到哪裡去(qù)。

究其(qí)原因，員工們的産品(pǐn)質量意識(shí)薄(báo)弱是重要因素之一。如上文所表，電路闆的制作工序很長，如果每個(gè)工序上總有一兩個員工心不在焉、不把産品質量(liàng)當一回事，産品的一次性合格(gé)率就低，問題就會很嚴重。

建議：分析質量不良與設備狀态的關聯度，然後采取有(yǒu)針對性的改善(shàn)措施。在開展質量維護時，同時要注意要改進人(rén)員的(de)技(jì)能熟練度(dù)等相關因素。

四：根(gēn)據工(gōng)廠的實際情況推行精益生産很有必要

在PCB工廠中，設備出現跑冒滴漏、腐蝕等不良現象難以(yǐ)避免。同時，因為PCB工廠較多采用(yòng)車間分割式生産(chǎn)方式，所以車間與車間之間、工序與工序之間，存在較多的搬運(yùn)，這樣一來，無形中又增加了(le)許多不必要的成本。

建(jiàn)議：大(dà)力推行精益生産，重點關注設備本體的整潔度改善、搬運（物流）效率的提升等問題(tí)。

五：安全問題(tí)為重中之重? PCB工(gōng)廠須嚴防火災

成本、設備維護、及格率、精益生産對(duì)于一(yī)個電路闆工廠而言非常重要，但是對于所有電路闆人(rén)來說，他們首先要刻在(zài)腦子裡的第一(yī)條準則卻應該是：安全生産！

安全(quán)高于一切！

電(diàn)路闆生産工序長而複雜，存在着不少隐患。如果不嚴(yán)加注意，很有可能會釀成大禍。

其中電路闆廠火災，是(shì)我們電路闆人最(zuì)聞之(zhī)色變卻又(yòu)最常看見的“惡魔”。

“火(huǒ)災是PCB行業的天敵”、“失(shī)火頻率最高的(de)行業”，有人如此歎(tàn)息。若進一步回頭(tóu)看PCB行業這30餘年的發展史，可以說火(huǒ)災一路緊随，許(xǔ)多世界赫赫有名的PCB工廠被大火付之一炬。

在此曆史背景下，“金山銀(yín)山，消防是靠山”顯得愈(yù)發重要，因此在生(shēng)産過程中，電(diàn)路闆人一定要時刻注意，将安全生産放在第一位，嚴防火災(zāi)！

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